Опалубка для пустотных бетонных плит

Опалубка для пустотных бетонных плит является неотъемлемой частью систем пустотных плит в современном строительстве. Эти системы предлагают более лёгкие, более изолированные и гибкие решения по сравнению с традиционными железобетонными плитами. Создавая пустоты внутри плиты, они экономят материал и улучшают структурные характеристики. Элементы, используемые для создания этих пустот, называются опалубкой для пустотных плит. Эти формы, обычно изготавливаемые из прочных и износостойких материалов, таких как сталь, позволяют бетону принимать желаемую геометрическую форму во время заливки. Это снижает нагрузку на конструкцию и одновременно максимизирует тепло- и звукоизоляционные характеристики.

На этом изображении крупным планом показана **высококачественная** форма для пустотелых бетонных блоков (предположительно, «форма для бетонных блоков», используемая для производства бетонных блоков), устанавливаемая на землю в синем профессиональном «цехе» Conmach. На «крупном плане» чётко видны сварные швы и качество покраски. Кран, «стальные» стапели и другие детали «машины» на заднем плане подчеркивают, что груз изготовлен в тяжелых промышленных условиях и является продуктом крупного «предприятия».

Основные функции Опалубка для пустотных бетонных плит

Снижение веса: Пустоты, создаваемые опалубкой, значительно уменьшают вес плиты.

Изоляция: Воздушные пустоты повышают тепло- и звукоизоляционные свойства плиты.

Конструкция из железобетона: создает ребристую, легкую конструкцию плиты, соответствующую требуемой несущей способности.

Экономическая эффективность: снижает общие затраты на проект за счет экономии материалов и быстрого внедрения.

---

Как изготавливается опалубка для пустотных блоков?

Изготовление опалубки для пустотных блоков — это процесс, требующий большой тщательности и инженерного опыта. Изготовленные с соблюдением требований качества и гарантий Conmach Machinery, эти опалубки предлагают долговечные и высокоточные решения.

Опалубки Conmach изготавливаются из износостойких листовых металлов, выдерживающих высокое давление. К ним относятся высокопрочная сталь ST52, закаленная сталь CK45 и специальные листовые металлы, такие как Hardox, обладающие исключительной износостойкостью.

1. Проектирование и разработка: Первым шагом является создание проекта в системе автоматизированного проектирования (САПР) с учетом требуемых заказчиком размеров пустотного блока или плиты.

2. Обработка сырья (ЧПУ): Отобранный листовой металл обрабатывается на станках с ЧПУ, работающих по принципу нулевого дефекта, для создания каждой прецизионной детали пресс-формы.

3. Предварительная подготовка и сварка: Эти детали, прошедшие различные процессы, такие как термическая обработка, соединяются в цехе Conmach Machinery с помощью высокопрочной сварки в среде защитных газов. Это соединение завершает сборку пресс-формы.

4. Очистка поверхности и прецизионная обработка: Собранная пресс-форма затем подвергается очистке и финишной обработке на обрабатывающем центре с ЧПУ. Этот завершающий прецизионный процесс гарантирует гладкость поверхности пресс-формы и её пригодность для литья.

5. Окончательный контроль и покраска: Изготовленные пресс-формы проходят защитную обработку от ржавчины и продлевают срок их службы. Наконец, после покраски пресс-форма передается заказчику.